Ракели выполняют следующие основные функции: 1. Продавливать краску через сетку. 2. Обеспечивать и сохранять контакт сетки с поверхностью нанесения. 3. Приспосабливать сетку и поверхность нанесения. 4. Удалять краски с сетки. Размер ракеля по отношению к стандартным размерам ТПФ:

Определить размер ракеля можно также и по отношению к формату самого изображения. Ракель должен быть шире оттиска на 2-2.5 см с каждого края. То есть, берем размер макета в ширину и прибавляем с обеих сторон по 2-2,5 сантиметра. Например, по ширине Ваше изображение 10 см (или 100 мм). Значит нужно заказывать ракель 15 п.см.

Ракеледержатели. Ракеледержатели изготавливается из дерева или алюминия. Если это ручной ракель, то форма его рукоятки делается достаточно удобной для руки. При этом учитывается, что во время печати необходимо прилагать определенное давление для того, чтобы краска смогла перейти на другую сторону сита. Имеются также и чисто металлические рукоятки, более характерные для ракелей, используемых в основном для шелкографских машин. Этот второй вид рукояток может иметь различные формы в зависимости от типа и марки станка.

Ракельное полотно Резина (полотно) является наиболее важной частью ракеля. Именно эта часть контактирует с ситом и определяет прохождение краски. Одним из назначений резины является небольшое изменение вязкости краски с целью обеспечить желаемое и контролируемое ее нанесение. В настоящее время резина ракеля изготавливается только из синтетических каучуков или полиуретановых эластомеров. Сейчас поставщики расходных материалов предлагают широкий выбор ракельных полотен различных фирм-производителей и технических характеристик. Полиуретановые эластомеры устойчивы к бензину без примеси спирта, бензолу, смазкам на немасляных основах, кислороду и т. д., и в то же время не очень устойчивы к разрушающему воздействию горячей воды, технических масел, концентрированных кислот, спирта, хлорированных углеводородов, сернистого ангедрида, аммиака. Кроме того, он разбухает в ароматических растворителях, которые содержатся в шелкографских красках. Именно по этому ракеля нужно менять в течение рабочего дня или в крайнем случае не использовать на следующий день, дав ему возможность как следует просохнуть. Не соблюдение этого правила приводит к тому, что резина деформируется и быстро скалывается. Кроме того, эластомеры чувствительны к ультрафиолетовым лучам, которые делают их более хрупкими. Резина производится с различной степенью твердости, обозначаемой термином по Шору. Обычно используется шкала Шора D ( от 40D до 70 D) и шкала Шора А ( от 50А до 90А). В области шелкографии обычно используется шкала А, с помощью которой индивидуализируют изделия с твердостью от 50 до 90. В шелкографии применяют в основном, резины с твердостью между 60 и 85 по Шору (А).

Наиболее часто используемые типы резин, имеющиеся на рынке, распределяют по трем общепринятым шкалам твердости:

• - 60/65 по Шору – мягкие
• - 70/75 по Шору – средние
• - 80/85 по Шору – твердые

Наибольшей популярностью, независимо от типа работ, пользуются ракели со средней твёрдостью, обеспечивающие качественный перенос красочной плёнки на материал. Но на выбор твёрдости сильное влияние оказывает также тип используемой краски: более агрессивные (сольвентные и УФ-отверждаемые) способствуют износу ракеля больше, чем стандартный пластизоль или водные краски. Чем жёстче ракельное полотно, тем устойчивее к растворителям. В этом случае, чтобы предотвратить деформации, используйте более твёрдые полотна.

Мягкие ракели лучше подходят для особенно неровных поверхностей нанесения, перепадов толщины при печати на предметах одежды, а также для различных контуров и переносят большое количество краски на поверхность отпечатка. Их недостаток – склонность к прогибанию при нажиме, отчего может страдать разрешающая способность оттиска. Твердые ракели в обычных случаях лучше и дольше служат и имеют более высокое сопротивление к растворителям. Именно при использовании твердых ракелей получаются мелкие детали и тонкий слой нанесения краски. Использование твердых ракелей необходимо также и при печати высококроющими, густыми пластизольными красками с большой вязкостью. Средняя твердость – это компромисс двух противоположностей.

Типы профилей *Прямоугольный — самый распространённый в трафаретной печати, позволяет печатать и на плоских и цилиндрических поверхностях. *Профиль с закруглённым краем, как правило, используют  там, где необходим большой перенос краски. V-образный и с односторонней заточкой — печать по скруглённым поверхностям.

Наклон ракеля Наклон ракеля дает небольшое изменение количества наносимой на подложку краски в зависимости от угла отклонения от перпендикулярной оси по отношению к оси печатания. Чем угол наклона ракеля будет ближе к 90° (прямое положение), тем меньше будет наноситься краски. При наклоне в 70° будет наноситься среднее количество краски, при наклоне в 60° и меньше количество наносимой краски будет возрастать. Например, если мы возьмем ракели твердостью 90/95 по Шору, т.е. очень твердые, то мы заметим, что под каким бы углом мы их ни наклоняли, количество наносимой краски существенно не изменится. Явление большего нанесения краски становится очевидным только при низкой твердости резины. Причину этого нужно искать в деформации ракеля с более мягкой резиной в зависимости от давления, под которым он оказывается во время печатания и, следовательно, в различной опорной поверхности на сите.

Положение ракеля при печати

Работа ракелем по продавливанию краски на другую сторону сита должна выполняться строго по определенным правилам. Поверхность контакта с ситом должна быть абсолютно прямой при однородном и постоянном давлении по всей длине. Это означает, что ракель не должен иметь никаких перекосов при движении во время печатания по так называемой “оси печатания”, а только легкий прогиб, который установится на протяжении всего абсолютно прямолинейного пути. При печати большеформатной продукции, как на автоматических станках, так и ручных станках с держателем ракеля, нужно принять во внимание, что при надавливании на ракель резина будет испытывать большее давление, а следовательно и деформацию, по направлению от центра к краям. Это вызвано тем, что по направлению к центру давление имеет тенденцию к увеличению из-за эффекта краев, которые не одинаково поддерживаются равным количеством резины. Края всегда более подвержены большему изгибу, чем центр, и это относится не только к резине. Поэтому существуют ракельные полотна, которые эффективно противодействуют такой деформации. Это относится к двух- и трехслойным ракелям, у которых резина во избежание однородной твердости делается слоистой из материалов различной твердости. Например, существует трехслойное полотно 75/95/75. Слой резины твердостью 95 по Шору вставляется в центр между двумя слоями эластомера 75 по Шору. Двух- и трёхслойные ракели удобны тем, что при нажатии не изменяется их угол атаки, а перенос краски полностью выполняет кромка твёрдостью 70 ед. по шкале Шора А.